山东数字经济晒出硬实力：三一重能设备利用率提升4倍，赛轮智能工厂38秒生产一条轮胎

近日，国家(guójiā)数据局综合司印发了《数字中国建设2025年行动(xíngdòng)方案》（下称《行动方案》），要求各地区结合实际认真贯彻落实。《行动方案》是国家数据局首次向地方(dìfāng)数据管理部门印发的指导开展(kāizhǎn)数字中国建设的文件。 近年来，山东深度促进数实融合，激发(jīfā)数字经济“强引擎”，统筹(tǒngchóu)推进数字产业化和产业数字化，2024年数字经济总量占GDP比(bǐ)重超过49%，核心产业增加值占比突破9.5%。 数字经济的浪潮正(zhèng)澎湃涌动。山东省作为数字经济发展的“排头兵(páitóubīng)”，以“数”赋能、借“数”兴业，走出了一条以数字技术驱动(qūdòng)产业升级的高质量发展新路径。 用(yòng)智能化突破核心技术 在山东日照临港(língǎng)新能源及海工装备(zhuāngbèi)制造集群(jíqún)中，作为三一重能华东战略布局核心项目、总投资10亿元的(de)三一重能（日照）风电设备制造基地，凭借智能化技术脱颖而出，打造了风电行业自动化程度最高的示范产线，自投产起便备受各界关注。 走进这座(zhèzuò)高度智能化的(de)生产车间，鲜少见到作业人员的身影。在约三米宽的过(guò)道上，搭载大型前底架(dǐjià)部件的AGV智能搬运机器人沿着预设轨迹平稳前行，精准完成转向泊位动作。机械臂群组默契(mòqì)协同，从重达50吨的轮毂穿装，到实现毫米级精度的螺栓对位紧固，每个生产环节都彰显着智能化制造的精准与高效。 经济导报记者了解到(dào)，在工业互联网(hùliánwǎng)、大数据与人工智能(zhìnéng)技术的赋能下，该基地构建起覆盖全流程的智能生产体系。百余台智能装备与数十套工业机器人紧密协作，从原材料(yuáncáiliào)仓储到成品出库形成完整的自动化链条(liàntiáo)。其中，主机、轮毂等核心部件装配线(zhuāngpèixiàn)尤为亮眼，借助视觉识别与力控感知技术，将装配精度提升至微米级，整体生产效率提高超30%。 “基地创新应用自主研发的脉动(màidòng)式柔性产线，突破传统定点(dìngdiǎn)装配模式。通过AGV智能物流系统，实现(shíxiàn)6.XMW、15.XMW多机型混线生产，设备利用率提升4倍(bèi)的同时，显著增强作业安全性。” 三一重能制造本部副本监杨博向经济导报记者介绍。 在轮毂(lúngǔ)生产区，工业机器人集群正有条不紊(yǒutiáobùwěn)地执行精密装配工序。直径超两米的轮毂贴面与基座实现全自动对位(duìwèi)，高强度螺栓同步穿插装配，全过程无人化作业。谈及智能化、数字化改造带来的变化，杨博表示：“传统工艺(chuántǒnggōngyì)需(xū)多名工人操作行车完成数吨级贴面吊装，单台轮毂数百个螺栓的紧固需熟练工耗时一天。如今通过预设参数，三台机械臂协同作业，相同(xiāngtóng)工序仅需一小时即可完成，后台实时监控系统确保毫米(háomǐ)级误差管控。” 三一重能（日照）基地的实践，正是山东制造业拥抱数字(shùzì)经济(jīngjì)升级的生动(shēngdòng)写照。当下，山东正加速构建数字经济新高地，不仅在产业互联网领域培育出多个国家级双跨平台，还依托济南、青岛等数字经济核心城市，推动数字服务外包向高端化迈进。众多制造型企业也积极加大研发投入，聚焦(jùjiāo)大型化、智能化(zhìnénghuà)、绿色化方向突破关键技术，推动产业升级。以数字经济为核心，山东深挖资源潜力、精准适配场景、强化要素供给(gōngjǐ)，着力(zhuólì)搭建全链条、可闭环、有(yǒu)活力、有韧性的产业生态。 5G-A赋能(fùnéng)产业园区夯实基建 近年来，信息通信业围绕国家战略(zhànlüè)，持续深化数字技术与各行业融合，不断夯实数字基建底座。作为5G向6G演进的(de)关键(guānjiàn)阶段，5G-A技术在推动产业升级(shēngjí)、助力经济高质量发展中愈发凸显战略价值。山东凭借深厚的经济与制造业底蕴(dǐyùn)，勇当数字经济排头兵，积极探索5G-A技术创新应用的“山东模式”。 在青岛(qīngdǎo)，一批标杆项目正成为5G-A赋能产业的(de)生动(shēngdòng)样本。青岛联通承建(chéngjiàn)的“基于5G+边缘计算的中(zhōng)加特变频一体化智能工厂项目”，直击制造行业数字化转型痛点。通过5G+MEC算网融合技术与工业互联网平台的深度(shēndù)耦合，叠加生产设备的数字化改造，成功打通通信技术（CT）、运营技术（OT）与信息技术（IT）的壁垒，打造出5G全连接工厂范本。 “该项目不仅完成工业和信息化部试点示范任务，更入选卓越级智能(zhìnéng)工厂，为行业转型提供了可(kě)复制的经验。”项目负责人介绍(jièshào)。这种创新模式实现了设备数据实时采集、生产流程智能调度，推动生产效率提升超30%，能耗降低(jiàngdī)15%。 在(zài)海尔上合冰箱互联一工厂，青岛联通构建的5G专网成为生产线的“数字神经”。“5G专网让生产线与平台应用实现毫秒级交互，设备(shèbèi)故障率下降了20%。”工厂技术人员表示。更值得关注的是，5G+AI质检技术在此落地生根。依托5G+MEC边缘计算架构，AI算法下沉至生产一线，AI摄像头采集的数据在本地(běndì)实时分析，既保证(jìbǎozhèng)了业务低时延响应，又实现数据不出园区。“以前人工质检需要30分钟检测(jiǎncè)一台冰箱，现在5G+AI系统仅需1分钟，准确率(zhǔnquèlǜ)还从92%提升到(dào)99%。”质检工程师感慨(gǎnkǎi)地说。 青岛电信与赛轮青岛工厂联合打造的(de)“5G+工业互联网轮胎(lúntāi)智能(néng)工厂示范线”同样颇具亮点。走进数智化车间，智能成型机以38秒每条的速度(sùdù)高效运转，自动化物流系统精准调度物料。“每一条(yītiáo)轮胎在(zài)成型时都会植入(zhírù)RFID芯片，成为‘数字轮胎’。”赛轮工厂负责人介绍，“通过5G网络，我们能实时追踪轮胎从原料采购、生产制造到用户使用的全生命周期数据，实现质量追溯与精准服务。”这种创新模式让轮胎生产效率提升40%，产品不良率降低至0.3%。 从智能工厂到智慧车间，从算网(cóngsuànwǎng)融合(rónghé)到数据闭环，随着5G-A技术在能源、交通、医疗(yīliáo)等更多领域的渗透拓展，山东(shāndōng)正以数智化转型为引擎，加速构建全链条、高韧性的现代化产业生态，在数字经济新赛道上书写高质量发展新篇章。 “新引擎”成(chéng)关键变量 在新一轮科技革命与产业变革浪潮中，数字经济已然成为驱动高质量发展的(de)“新引擎”、重塑区域竞争力的“关键(guānjiàn)变量”。作为(zuòwéi)全国经济与制造业大省，山东深谙此道，将数字赋能置顶为工业经济高质量发展的“头号工程”，以前所未有的力度(lìdù)推进制造业数字化(shùzìhuà)转型提标行动，全力抢占数字经济发展制高点。 2025年4月，山东数字强省(qiángshěng)建设领导小组办公室印发(yìnfā)《数字强省建设2025年工作要点》，这份纲领性文件围绕数据要素价值释放、数字经济动能培育、数字政府效能创新(chuàngxīn)等8大战略方向，系统部署27项重点任务，为打造数字强省、智慧(zhìhuì)山东绘制清晰路线图，加速(jiāsù)培育新质生产力，为全省绿色低碳高质量发展注入澎湃动能。 数据(shùjù)要素市场化配置改革堪称山东数字(shùzì)经济发展的“先手棋”。经济导报记者注意到，《数字强省建设2025年工作要点》明确提出，以建设国家数据要素综合试验区为(wèi)契机，强化全生命周期数据资源管理，构建数据确权、流通、交易(jiāoyì)全链条制度体系；推动公共数据资源授权运营，实现数据“直达基层(jīcéng)”；聚焦低空经济、城市治理、智慧交通、医疗健康(jiànkāng)等领域，加速数据产品研发与场景创新。 山东(shāndōng)数字(shùzì)经济发展成绩单亮眼。为进一步激活数字经济新动能，山东省大数据局相关负责人表示，山东将从推动实数深度融合发展、推动数字产业集聚发展、完善数字经济支撑体系三个方面协同发力，全力(quánlì)推进智能工厂、工业互联网平台建设(jiànshè)，力争实现规上工业企业数字化转型覆盖率达94%左右，培育50个引领行业的(de)“晨星工厂”；加快省级产业大脑能力中心(zhōngxīn)建设，争创国家中小企业数字化转型试点城市，布局5个省级中小企业数字化转型引导区(qū)。 “山东正通过构建全链条数字生态，推动(tuīdòng)数字经济从(cóng)‘量的(de)积累’迈向‘质的飞跃’。”山东省大数据相关负责人表示，从车间里的工业机器人到田间地头的智能设备，从城市大脑的高效运转到数据要素(yàosù)的有序流通，山东正以数字之力书写经济转型升级的新篇章。 （大众新闻· 经济导报记者 戚晨(qīchén)）